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彩卡印刷廠(chang)是如何解決彩卡(ka)印刷油墨乳化
彩卡印刷廠是如(rú)何解決彩卡印刷(shuā)油墨乳化?
當油墨(mò)與潤版液混合時(shí),潤版液以微小顆(kē)粒均勻分布在油(yóu)墨中,形成乳化。當(dang)油墨中的含水量(liang)達到20%左右時,會🌏形(xing)成💔适合印刷的“穩(wen)定”乳化狀态。如果(guo)含水量過高或潤(run)😍版液過高,pH如果值(zhi)過低,會導緻油墨(mò)均勻分散能力下(xia)降、流動性降低、乳(rǔ)化不穩定、油墨堆(duī)積等問題。不同類(lèi)型的墨水會在不(bú)🚩同的條件下🤟産生(shēng)乳化。與💋普通墨水(shuǐ)相比,合成墨水、金(jīn)屬墨水和英光墨(mo)水的含水量和含(han)量pH值更敏感。乳化(huà)油墨會延‼️遲幹燥(zào)時間,增加♻️背印的(de)風險。
解決方法:
•在(zai)整個生産過程中(zhōng),正确設置油墨平(ping)衡并持續監✨控
•油(yóu)墨乳化時,應清洗(xǐ)墨輥,并按照正确(què)的油墨比例重新(xin)打墨
•檢查潤版液(ye)并及時更換(理想(xiǎng)潤版液:原水8硬度(du)dH~120dH,pH值4.8~5.5,溫度☔10℃~150℃)
•如果使用(yong)海德堡連續酒精(jing)系統,應使用墨水(shuǐ)分離📞印🐉刷或墨輥(gun)吹風,以去除過多(duō)的水
•盡量避免頻(pin)繁的預/後潤版,尤(you)其是在印刷校色(sè)階段,避免墨輥積(jī)水過多
•正确調整(zhěng)墨輥
•在印刷小墨(mò)水位置時,在版面(miàn)上添加額外的墨(mò)條有助于油墨💚平(ping)衡。
下一(yī)條: 如何在彩盒印(yìn)刷中解決黑色陰(yīn)影
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