彩卡印刷廠(chang)是如何解決彩卡(ka)印刷油墨乳化

彩卡印刷廠是如(rú)何解決彩卡印刷(shuā)油墨乳化？

當油墨(mò)與潤版液混合時(shí)，潤版液以微小顆(kē)粒均勻分布在油(yóu)墨中，形成乳化。當(dang)油墨中的含水量(liang)達到20%左右時，會🌏形(xing)成💔适合印刷的“穩(wen)定”乳化狀态。如果(guo)含水量過高或潤(run)😍版液過高，pH如果值(zhi)過低，會導緻油墨(mò)均勻分散能力下(xia)降、流動性降低、乳(rǔ)化不穩定、油墨堆(duī)積等問題。不同類(lèi)型的墨水會在不(bú)🚩同的條件下🤟産生(shēng)乳化。與💋普通墨水(shuǐ)相比，合成墨水、金(jīn)屬墨水和英光墨(mo)水的含水量和含(han)量pH值更敏感。乳化(huà)油墨會延‼️遲幹燥(zào)時間，增加♻️背印的(de)風險。

解決方法：

•在(zai)整個生産過程中(zhōng)，正确設置油墨平(ping)衡并持續監✨控

•油(yóu)墨乳化時，應清洗(xǐ)墨輥，并按照正确(què)的油墨比例重新(xin)打墨

•檢查潤版液(ye)并及時更換(理想(xiǎng)潤版液:原水8硬度(du)dH～120dH，pH值4.8～5.5，溫度☔10℃～150℃）

•如果使用(yong)海德堡連續酒精(jing)系統，應使用墨水(shuǐ)分離📞印🐉刷或墨輥(gun)吹風，以去除過多(duō)的水

•盡量避免頻(pin)繁的預/後潤版，尤(you)其是在印刷校色(sè)階段，避免墨輥積(jī)水過多

•正确調整(zhěng)墨輥

•在印刷小墨(mò)水位置時，在版面(miàn)上添加額外的墨(mò)條有助于油墨💚平(ping)衡。